型號(hào)：XYD-2
XYD-2型液壓搗固機(jī)是用于鐵路工務(wù)維修對(duì)除道岔外的線路進(jìn)行枕下道碴搗固的一種專用機(jī)械，可利用列車間隔時(shí)間作業(yè)，不需要封鎖區(qū)間。配有內(nèi)燃機(jī)或電動(dòng)機(jī)作動(dòng)力。設(shè)有下道架，下道后不侵“限界”。因各種線路條件的差異，有如下機(jī)型配置：
XYD-2A型：兩臺(tái)搗固機(jī)放置在同一走行架上作業(yè)，復(fù)線地段作業(yè)時(shí)配置單側(cè)下道架，兩臺(tái)搗固機(jī)下道在同一下道架上（XYD-2A1）；單線地段作業(yè)時(shí)配置雙側(cè)下道架，兩臺(tái)搗固機(jī)分別下道在兩下道架上（XYD-2A2）。下道架懸掛在走行架一側(cè)或兩側(cè)，隨機(jī)走行。
XYD-2AG型：該機(jī)是2A型機(jī)的改進(jìn)型。與2A型相比，配用柴油機(jī)功率增大，作業(yè)效率提高25%。
XYD-2AN型：配用進(jìn)口本田13馬力汽油機(jī)，功率增大，新型開式振動(dòng)框架，整機(jī)質(zhì)量減輕75Kg。
XYD-2AⅢ（XYD-2ANⅢ）型：該機(jī)型是專門為Ⅲ型混凝土軌枕地段作業(yè)設(shè)計(jì)生產(chǎn)的新機(jī)型。也可用于P75軌型線路作業(yè)。
技術(shù)參數(shù)
動(dòng)力： 重量
XYD-2A型：SF180型5.1KW柴油機(jī) 410Kg
XYD-2AG型：SF190型6.98KW柴油機(jī) 440Kg
XYD-2AN型：GX390S1型9.5KW汽油機(jī) 370Kg
XYD-2AⅢ型：SF190型6.98KW柴油機(jī) 460Kg
XYD-2ANⅢ型：GX390S1型9.5KW汽油機(jī) 370Kg
激振力：21.5KN
下插深度：≥90mm
作業(yè)效率：280～320根軌枕/每組·小時(shí)
小型液壓搗固機(jī)安全操作規(guī)程 1. 施工組織及防護(hù) （一） 施工組織 ①作業(yè)時(shí)，車間主任或指定的負(fù)責(zé)人擔(dān)任指揮。 ②每臺(tái)機(jī)器一人操作，一人輔助。 （二） 現(xiàn)場(chǎng)防護(hù) 作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)需設(shè)專人防護(hù)，同時(shí)作業(yè)地段兩側(cè)插好作業(yè)標(biāo)。防護(hù)距離按照《鐵路工務(wù)安全規(guī)則》的要求。 操作人員必須經(jīng)過短期培訓(xùn)，在熟悉該機(jī)結(jié)構(gòu)、性能、工作原理和具備一定的操作技能基礎(chǔ)方能上道進(jìn)行作業(yè)。 2. 作業(yè)程序及安全操作規(guī)程 （一） 上道前的準(zhǔn)備 ①按裝箱單檢查各零部件是否齊全完好，基礎(chǔ)各緊固件是否松動(dòng)，如有松動(dòng)活脫落，應(yīng)擰緊、配齊。 ②檢查手壓泵作用是否良好；進(jìn)出油閥是否嚴(yán)密，確認(rèn)正常后才能上道。 ③檢查內(nèi)燃機(jī)油底殼潤(rùn)滑油儲(chǔ)量是否在標(biāo)尺刻度范圍內(nèi)并加足燃油。 ④檢查搗固機(jī)油箱內(nèi)的液壓油，按用油表規(guī)定從油箱注油口加注液壓油。注油量以油窗上孔中心為宜。作業(yè)過程中油面不得低于油窗下孔紅線。 ⑤檢查動(dòng)力系統(tǒng) 嚴(yán)格按照柴油機(jī)《用戶手冊(cè)》進(jìn)行操作，先空車狀態(tài)遠(yuǎn)行10分鐘，確認(rèn)柴油機(jī)工作正常，才能上道。 ⑥啟動(dòng)柴油機(jī)，操作換向閥作升降、夾實(shí)等各種運(yùn)動(dòng)，期間應(yīng)注意檢查液壓系統(tǒng)各部分是否漏油，柴油機(jī)響聲是否異常。 ⑦預(yù)選好下道位置。放置下道架時(shí)要平穩(wěn)，并調(diào)整下道架主梁比走行架略高以便于下道。下道后的搗固機(jī)不得侵入“限界”。做好防護(hù)工作，確保行車安全。 （二） 上道作業(yè) ①上道：操作者在確認(rèn)施工領(lǐng)導(dǎo)人發(fā)出上道作業(yè)信號(hào)后，方準(zhǔn)推機(jī)上道。每臺(tái)搗固機(jī)1人操作，另1人做輔助工作。作業(yè)中，操縱司機(jī)最好面向來車方向。 ②搗固：搗固時(shí)，要對(duì)位準(zhǔn)、下插穩(wěn)、夾實(shí)快。按下插----夾實(shí)----張開----提升----轉(zhuǎn)移的順序進(jìn)行作業(yè)。 ③下插：搗固機(jī)定位，鎬板在軌枕前后和鋼軌左右的距離要均勻，并垂直下插，不得撞擊鋼軌、軌枕及連接零件。下插要穩(wěn)，遇阻力時(shí)應(yīng)邊下插邊略做張合動(dòng)作。鎬板上緣應(yīng)插到軌底面下30～40㎜。 ④夾實(shí)：在鎬板下插到位后即開始夾實(shí)。夾實(shí)時(shí)，鎬板夾到終了以后，應(yīng)持續(xù)夾實(shí)2～3s。夾實(shí)次數(shù)應(yīng)視具體情況確定，一般情況下，小腰（三根）夾一次，大腰夾兩次，接頭（接頭兩側(cè)各兩根）夾2～3次。 ⑤提升：每搗完一根軌枕后，兩臺(tái)搗固機(jī)要同時(shí)提升鎬板，嚴(yán)禁鎬板在夾實(shí)狀態(tài)下提升。 ⑥轉(zhuǎn)移：動(dòng)作要迅速，做到邊升鎬邊推移搗固機(jī)，走圓弧形，并不得碰撞
軌枕及零件。兩臺(tái)搗固機(jī)應(yīng)同起、同落、同時(shí)轉(zhuǎn)移推進(jìn)，動(dòng)作一致，保持平穩(wěn)。操作中用耳聽、眼看、鼻聞、手摸的方法。聽機(jī)器有無異常響聲；看搗固位置和各部件狀態(tài)；聞機(jī)械摩擦有無異味；摸油泵、振動(dòng)軸溫升變化。若發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)提升。關(guān)機(jī)、下道處理。 （三） 在操作中注意事項(xiàng)： ①在夾實(shí)道碴時(shí)，有無嚴(yán)重抬道現(xiàn)象，據(jù)以判斷工作油壓是否過高。 ②兩搗固機(jī)的操作手應(yīng)密切注意線路情況，密切配合，力求做到動(dòng)作協(xié)調(diào)一致。 ③隨時(shí)注意柴油機(jī)的聲音是否正常，燃油要隨時(shí)注意是否有燒干現(xiàn)象。 ④嚴(yán)禁在線路上停機(jī)排除故障。 ⑤在搗固機(jī)作業(yè)中出現(xiàn)下列情況應(yīng)立即停機(jī)下道檢查： A. 油箱、振動(dòng)框架出現(xiàn)裂紋； B. 液壓系統(tǒng)各部件出現(xiàn)嚴(yán)重漏油情況； C. 高壓油管相互摩擦嚴(yán)重，緊固件脫落； D. 溫升突然升高，出現(xiàn)嚴(yán)重噪音； E. 動(dòng)力系統(tǒng)出現(xiàn)異常情況。 （四） 下道和存放 ①下道：應(yīng)先將鎬板提到最高位置，由輔助人員協(xié)助推下線。下道后，應(yīng)將鎬板降到最低位置，并將夾實(shí)油缸活塞全部壓下缸筒之內(nèi)，把搗固機(jī)固定好。收工前應(yīng)對(duì)搗固機(jī)進(jìn)行保養(yǎng)和擦試，綁牢捆緊。 ②下道時(shí)，兩人應(yīng)密切配合，摘下掛鉤組件，放下下道架，使下道平穩(wěn)，下道架向外傾斜3°左右。 ③把搗固機(jī)推到下道架末端，將大插銷插在底架定位孔內(nèi)，定位搗固機(jī)，搬動(dòng)操縱手柄，將鎬體降至最底端。 ④折起走行架。 ⑤人員站在列車前進(jìn)方向和搗固機(jī)之間躲避。 3. 特殊安全規(guī)定 （一） 嚴(yán)禁在線路上停機(jī)排除故障。 （二） 在作業(yè)時(shí)如遇液壓系統(tǒng)或發(fā)動(dòng)機(jī)故障，應(yīng)立即使用手動(dòng)液壓泵提鎬下道 處理故障。 4. 其它注意事項(xiàng) (一) 在橋梁、隧道、站區(qū)使用時(shí)必須預(yù)先選好下道架擺放位置。 (二) 在搗固機(jī)工作時(shí)，禁止人站在下道架下方。 (三) 由于搗固機(jī)傳動(dòng)部分是高速旋轉(zhuǎn)的，禁止用手或身體靠近，并定期檢查 旋轉(zhuǎn)部分的緊固情況。 (四) 如使用單側(cè)下道方式，禁止在復(fù)線中間地段下道。 (五) 在小半徑曲線使用搗固機(jī)時(shí)，注意搗固機(jī)傾倒。
